液氨儲罐在使用的時(shí)候要注意，從設計、制造到使用的各個(gè)環(huán)節中，應從設計、制造到使用過(guò)程的整個(gè)質(zhì)量保證體系的各個(gè)環(huán)節都采取可靠的措施。

    (1) 材料選擇。實(shí)踐證明, 材料強度越高,發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下, 應盡可能選用強度較低的鋼材。
　　(2) 采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對稱(chēng)、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時(shí)應避免強力組焊, 防止咬邊、錯邊等缺陷, 保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑[2 ]。制造完成后, 應進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應力, 并可以降低焊接熱影響區的峰值硬度。
　　(3) 對投入使用前的新儲罐, 應徹底清除里面的空氣; 在充裝、排料及檢修等過(guò)程中, 采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對大型儲罐應連續冷凝氨蒸氣, 而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊? 消除儲罐里面的空氣污染, 可以有效地防止應力腐蝕。
　　(4) 新投用的儲罐, 應按規定進(jìn)行內外部檢驗并進(jìn)行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應重點(diǎn)檢驗; 對液面以下所有焊縫應進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷, 若條件允許, 應對所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。
    (5) 定期檢測液氨濃度和含水率, 發(fā)現水分低于臨界濃度應及時(shí)補充水分, 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。